机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考：

  光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位:μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为”表面轮廓图（surface profile)。

  当仪器的尖笔正沿着工件表明上进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

  在1930年以前，这完全是要凭触觉来建立标准.检验时一定要使用一系列具有不一样粗度的试片,工厂人员在使用这一些试片时，先用他的手指甲划过标准的试片表面，然后再划过他制造出来之工件的表面，当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

  在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大，有人发现，设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

  于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了.图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中，包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线）,一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法，因此也就有了各种表面粗糙度之定义，如表 1。

  尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种：Ra(中心线平均粗糙度）、Rymax（最大高度粗糙度）、Rtm (十点平均粗糙度)，现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra ：中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ，并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴，则粗糙曲线可用y = f（x）表之。

  以中心线为基准将下方曲线反折.然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之.所得数值以μm为单位，即为该加工面测量长度范围内之中心线平均粗糙度值，其数学定义为：中心线方向细分单位等间隔后取各分段点所对应之 hi 值,利用下式可得到 Ra的近似: (图 3)图 3 测量长度范围内之中心线平均粗糙度值Ra的近似中心线在表面具有曲度或形状误差时，则成曲线，粗糙度沿此曲线量取. 测量长度限于量具大小而无法涵盖整个机件表面，因此,一次量取求得之Ra 只是表面某部分的中心线平均粗糙度,故应在被测物表面多选几个不同的位置测量,将全部测得之Ra取其算术平均值则为表面的中心线平均粗糙度。

  在实际使用中，应该要依据所要处理的物品的性质和要达到的光滑度来选不一样目数的砂纸。

  在木工行业中，通常使用120至150目数的砂纸来磨削木材表面，达到中等粗糙度，能够有效地消除表面的毛刺和凹陷，使表面光滑。

  而在汽车行业中，通常使用240至320目数的砂纸来抛光车身表面，达到非常细的粗糙度，使表面更加平滑光滑，使车身表面更加耐用。

  通过砂纸目数与粗糙度对照表的了解，能更好地选择比较适合自己需要的砂纸，进而达到更好的抛光效果。

  光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准粗糙度RMS和RA，RZ,RY的换算2010-05-27 18:41:31 分类：默认分类 标签：字号大中小订阅1mm=1000um, 1um=1000nmRMS值实际就是有效值,就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。

  几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。

  表面粗糙度的评定参数（在此仅讨论高度特性参数，因为表面粗糙度评定参数最常采用高度评定参数）1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。

  2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。

  3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

  表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。

  在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。

  评定参数Rz的概念较表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为表面轮廓图(surface profile)。

  光度描述 光潔度非常高,鏡面效果 光潔度較低,沒有砂紙紋 光潔度更低一級,但沒有砂紙紋 沒有光亮度,有輕微3000#砂紙紋

  精加工：精车＼ 精刨 ＼精铣＼磨＼铰 ＼刮 精加工：精车＼ 精刨 ＼精铣＼磨＼铰 ＼刮

  机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供各位参考 1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照表：

  光洁度非常高,镜面效果 光洁度较低,没有砂纸纹 光洁度更低一级,但没有砂纸纹 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹 不 辨加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向粗糙度等级对照表

  粗糙度等级对照表无论是家居装饰、制造业产品制作或是机械工艺流程中，经常会有需要对表明上进行控制，以保证表面的质量和外观效果，其中最常用的方法就是测量表面的粗糙度，而粗糙度等级根据不同的表面解决方法、材料特征和表面所要达到的效果而有不同的等级表。

  一般来说，有以下几种不同的粗糙度等级：①龙系列：尼龙系列粗糙度等级由1级到25级，1级是最细粗糙度，25级是最粗糙度。

  ②璃系列：玻璃系列粗糙度等级也有1级到25级，1级是最细粗糙度，25级是最粗糙度。

  ③属系列：金属系列粗糙度等级从1级到50级，1级是最细粗糙度，50级是最粗糙度。

  ④物系列：织物系列粗糙度等级从1级到50级，1级是最细粗糙度，50级是最粗糙度。

  当物体表面的处理和材料有多种的时候，不同的粗糙度等级也会有不同的表现，所以在选择正确的粗糙度等级之前，应当先确定被处理物体表面所拥有的材料特性，以及表面要达到的效果，从而决定最合适的粗糙度等级。

  此外，也能够准确的通过表面粗糙度等级与处理工具之间的关系，来确定处理表面的方式。

  比如，用抛光工具处理表面，能够达到很高的精度要求，而使用磨砂工具则能做到更低粗糙度的表面。

  无论是用什么样的处理工具，表面的粗糙度等级也都有一定的标准，这个标准也叫做粗糙度等级对照表，用来让我们更好地理清各个粗糙度等级之间的关系，并能更准确地测量出表面的精确粗糙度，以便更好地完成处理工作。

  粗糙度等级对照表的精准性，直接影响到处理工作的质量，对于机械加工、精密加工等，粗糙度等级对照表是十分必要的工具，能轻松实现更高精度的处理工作，使表面的质量和外观都能得到更好的控制。

  因此，精准的粗糙度等级对照表特别的重要，可拿来精确测量表面的粗糙度，让我们更好地控制表面的质量和外观，以达到我们想要的效果。

  正确的使用这一工具，也能改善我们工作的质量，提升表面处理的精度，以确保表面处理的质量。

  光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表（单位：μｍ）另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果, 而此一结果常被称为表面轮廓图（surface profile）。

  当仪器的尖笔正沿着工件表明上进行扫描时, 其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来, 且在同时, 我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

  检验时一定要使用一系列具有不一样粗度的试片, 工厂人员在使用这一些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面, 然后再划过他制造出来之工件的表面, 当感觉这两个表面具有相同的粗度时, 则工件表面便被认为足够光滑了。

  在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

  表面轮廓断面曲线中 ,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线）, 一般 说来波浪起伏的曲线是属于轮 廓量测的范围 , 其值远大于表面粗糙度之值 （ 有 关轮廓量测请参阅第六章 ）, 但也有将表面轮廓断面两种 曲线分开或合并考虑 的作法 , 因此也就有了各种表面粗糙度之定义 , 如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多 ,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种 :Ra （ 中心线平均粗糙度 ）、Rymax （最大高度粗糙度 ）、Rtm （ 十点平均粗 糙度）, 现分述如下 :1. Ra : 中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上 ,截取一段测量长度 L （图 2） , 并以该长度内 粗糙深之中心线为 x 轴,取中心线 之垂直线为 y 轴, 则粗糙曲线可用 y = f （x ） 表之。

  粗糙度等级对照表粗糙度指的是物体表面的微细粗糙度，是衡量物体表面状态质量和细节的重要指标。

  它指在单位面积上由表面尖锐特征，如棱角、孔穴、沟槽、凹角、耳朵等，形成的最小曲面的面积总和除以单位面积的数值。

  粗糙度的等级尺度一般是根据微米(μm)来衡量的，可以大致分为9个级别：1.细粗糙度： 0.25μm2.细粗糙度：0.25-0.5μm3.粗糙度：0.5-1.0μm4. 中等粗糙度：1.0-2.0μm5.较粗糙度：2.0-4.0μm6.糙度：4.0-8.0μm7.粗糙度：8.0-16.0μm8.粗糙度：16.0-32.0μm9.极粗糙度： 32.0μm粗糙度的不一样的等级对应着不同的应用场景，如微细粗糙度适合制造柔性接触面，微细加工镶嵌类物体时应维持极低的粗糙度，以提高材料的静电排放性能；超细粗糙度应用于不锈钢和其他硬质合金的打磨，用于改善液体的流动性；细粗糙度适宜于制作工具钢，以提高表面硬度，保证其无毛刺；中等粗糙度可用于制作矩形孔的超声波加工；比较粗糙度适用于各类机械加工，如线切割、拉刨等；粗糙度在铸造中有着无法替代的作用；超粗糙度能够适用于钢棒或板材的表面处理，提高塑性和耐磨性；极粗糙度可拿来处理脆性材料；超极粗糙度适用于有色金属的表面处理，以改善其耐腐蚀性。

  粗糙度的测量和控制技术已发展成熟，在造船、阀门、轴承、空调仪表、能承受压力的容器、汽车零部件等行业已广泛应用。

  它可以帮助工厂快速精准测量物体表面粗糙度，评估物体表面状态质量，准确控制它们的生产的全部过程，以便最大限度地实现用户的要求，同时降低生产成本。

  粗糙度是细节控制的重要指标，其选择正确与否将直接影响现代制造产品和服务的质量。

  未来，粗糙度检测技术将继续发展，其在汽车、航空、航天等行业的应用也将愈来愈普遍，以保证制造出来的产品更加完美和满足使用者的要求。

  中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)，Ra

  现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。

  修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）

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  1 处理。 以 下 ⑴在有利于加工，但又不影 响表面功能的前提下，旧标 准的等级一般应转换成新标

  以 的等级应转换成新标准Ra或 下 Rz.Ry的第1系列中最靠近的 上档值，如 6应转换成Ra为 1.6ч m或Rz为6.3ч m。

  1.在Ra.Rz.Ry中优先选用Ra 2.在Ra.Rz.Ry的数值第1系列 和第2系列中优先选用第1 系列。 3.新国标与旧国标数值的 对应转换按下述三种情况

  4.本表中“新标准标注示例” 仅仅是举一种常用的标准示 例 5.本表中Ra为轮廓算术平均 偏差Rz为微观不平度十点高 度Ry为轮廓最大高度，Rz和 Ra的比值关系根据我们国家的试 验结果为Rz=4.5Ra0.971 6.制定本表的依据为GB13183。GB1031-83，GB3505-83 《表面粗糙度介绍》《表面光 洁度译文选辑》《互换性与技 术测量》。

  50 ⑶当不能按前两种方式转换 以 时仍取旧国标中的极限值及 下 新国标中的第2系列值但这仅 是对位数极少而粗糙度要求 较高的表面（即 9以上的表 面）而言的

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